精確控制各個(gè)氣體組成成分的制作工藝

    配氣裝置主要是針對(duì)實(shí)驗(yàn)室及各種環(huán)境下所需要的模擬氣體成分。依據(jù)比例自行設(shè)置混合輸出的裝置。主要核心部件為質(zhì)量流量控制器，利用其高精度、高準(zhǔn)確性的特點(diǎn)，精確控制各個(gè)氣體組成成分的輸入量，經(jīng)由專業(yè)設(shè)計(jì)及生產(chǎn)的混氣腔室后輸出。

    這種中看不中用高檔閥門，至少不太適合目前國(guó)內(nèi)的實(shí)際情況。根據(jù)我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)氣體組分復(fù)雜的生產(chǎn)特點(diǎn),我院自行設(shè)計(jì)的不銹鋼膜片式隔膜閥，不僅有良好的密封性，而且可以克服上述部件不能互換的缺點(diǎn)。閥門是經(jīng)常使用及活動(dòng)的部件，某些部位易于磨損,甚至于因接觸腐蝕、氧化種類的氣體造成閥門內(nèi)部零件的損害，因此局部泄漏是不足為奇的。

    本系統(tǒng)操控平臺(tái)對(duì)配氣方案實(shí)行科學(xué)化、自動(dòng)化定制，并以專用通訊電纜與計(jì)算機(jī)自動(dòng)配氣系統(tǒng)主機(jī)相連，最終通過實(shí)時(shí)監(jiān)控高精度的質(zhì)量流量控制器MFC來控制稀釋氣體及組份氣體的體積流量，從而實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)配氣自動(dòng)化。所以如果不將高純氮進(jìn)行終端純化，就很難配制這種標(biāo)準(zhǔn)混合氣了。經(jīng)過終端純化，可使氮中氧脫除到小于1ppm，因?yàn)橄♂寶獗旧碜兂伞盁o氧”了，配制1~2ppm，甚至小于1ppm的氧就方便多了。

    氣源柜的工藝流程：廢氣—汽水分離器—離心風(fēng)機(jī)—無填料噴霧式凈化塔—標(biāo)準(zhǔn)氣體排放2、工藝原理概述廢氣首先進(jìn)入汽水分離器中，汽水分離器的結(jié)構(gòu)使含水蒸汽的HCL氣體在離心力的作用下，使液體流入本設(shè)備的排水口，氣體則經(jīng)過組合式除霧裝置，進(jìn)入無填料噴霧式凈化塔，氣體從塔體下方進(jìn)氣口進(jìn)入塔內(nèi)，在通風(fēng)機(jī)的動(dòng)力作用下，迅速充滿進(jìn)氣段空間，然后均勻上升，堿液在循環(huán)泵的作用下均勻分布到各個(gè)布液管，并呈霧狀布滿整個(gè)塔內(nèi)空間，與上升的氣體完全飽合接觸，并迅速進(jìn)行徹底的化學(xué)反應(yīng)，使中合處理后的達(dá)標(biāo)氣體排入大氣中。

    國(guó)內(nèi)精密壓力表生產(chǎn)廠家較多，質(zhì)量相差甚遠(yuǎn)，在選購時(shí)要高度的注意，否則容易發(fā)生安全方面的事故，我們?cè)媚澈腺Y企業(yè)的精密壓力表，在固定時(shí)軸部的接頭部分竟開裂扭斷，若在高壓下使用，其結(jié)果難以想象，廠家高度重視，原因是設(shè)計(jì)及加工不合理。制定綜合配氣計(jì)劃。允許將各基本模式(滲透模式、流量模式、濃度模式、分配模式)組合一起形成操作序列。各個(gè)操作序列按照規(guī)定的時(shí)間順序完成。

    有機(jī)氣體配氣裝置，是一種質(zhì)量流量動(dòng)靜相結(jié)合的配制方法。該裝置采用自動(dòng)計(jì)時(shí)及采樣，配氣準(zhǔn)確、穩(wěn)定性好、操作簡(jiǎn)單方便。將常溫常壓下呈液態(tài)的有機(jī)溶劑配制成相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)氣體，MF-3B“液態(tài)有機(jī)氣體配氣裝置”是一種最理想的方法。