簡(jiǎn)述配氣系統(tǒng)管路安裝的幾個(gè)重要步驟

  配氣系統(tǒng)管路安裝主要有以下幾個(gè)主要步驟。 

    一、管道安裝前準(zhǔn)備 

  (1)管道就位采取吊車配合依靠滑輪拉動(dòng)管道從軸線兩端向中間靠攏的方法，將桁架上主干管全部就位。

  (2)根據(jù)管道布置平面圖先將每跨的管道分類捆綁，然后統(tǒng)一滑至預(yù)定位置，再散開(kāi)至桁架兩端，依次進(jìn)行管道就位。 

    二、管道支座的安裝  

  (1)支座安裝前應(yīng)復(fù)查桁架下弦標(biāo)高，以保證管道安裝標(biāo)高從而調(diào)整支座安裝標(biāo)高； 

  (2)支座底為平面，而桁架下弦為管面，故采取加墊槽鋼形成平面保證支座安裝； 

  (3)支座安裝采取焊接方式，即加墊槽鋼與下弦管材穩(wěn)固焊接后，將支座直接焊與槽鋼面上；  

  (4)支座布置應(yīng)合理美觀做到橫平豎直。

    三、管道的安裝 

 （1）管道安裝的標(biāo)高坡度和坡向及支架間距應(yīng)符合圖紙和有關(guān)規(guī)范的要求。

 （2）在設(shè)備法蘭與管道法蘭連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度，使其符合規(guī)范要求。

 （3）管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，也不得用加熱管子，加偏墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙偏差錯(cuò)口或不同心等缺陷。

 （4）法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的15%，且不大于2mm。

 （5）法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。

 （6）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓對(duì)稱均勻，松緊適度。  

 （7）螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有縫隙，需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)，不得用大規(guī)格的螺栓或厚的墊片來(lái)調(diào)節(jié)螺栓的外露長(zhǎng)度，更不能以短的管節(jié)作墊圈使用，以保證螺栓連接的穩(wěn)定性能。 

 （8）管子對(duì)口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過(guò)程中產(chǎn)生變形。

 （9）在管道焊縫上不得開(kāi)孔，如必須開(kāi)孔時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)無(wú)損探傷檢查合格。

 （10）管道上儀表接點(diǎn)的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。

 （11）管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。 

 （12）管道安裝應(yīng)采取小管道讓大管道的做法，同方向則無(wú)需要。

     四、管道焊接 

 （1）壓縮空氣管道的焊接采用手工電弧焊。

 （2）氮?dú)鈿錃饣旌蠚夤艿赖暮附硬捎檬止咫娐?lián)焊，管道采用V型坡口。

 （3）不合格焊縫必須進(jìn)行返修，同一焊縫返修次數(shù)不得超過(guò)2次。